Производство колодезных колец

Производство колодезных колец необходжимо начинать с покупки необходимого оборудования:

В качестве дополнительного оборудования могут быть приобретены формы крышки колодца (универсальная, рассчитанная для производства как крышки, так и днища колодца), технологические поддоны - в случае если поверхность пола не ровная.

  • Цемент марок 500 или 400, желательно с высоким темпом набором прочности, т.е. в первую очередь бездобавочный (Д0, а не Д20) . Если производство планируется интенсивное и/или производственные площади ограничены, то выбор цемента должен склониться в пользу ПЦ500Д0 или ПЦ400Д0. Там же, где можно позволить изделиям постоять до перемещения их на склад 3-5 дней использование цемента с добавками типа ПЦ500Д20 или ПЦ400Д20 становится возможным.
  • Песок желательно крупный, оптимальным будет модуль крупности Мкр 2,0-2,3 , но такой песок найти трудно, либо он дорог.
  • Щебень фракции 5-10 мм (желательно), или 5-20 мм (допустимо).
  • Вода питьевая или техническая.
  • Пластификатор.

Для производства колодезных колец подходит следующий состав бетона:

  • цемент ПЦ500Д0: 230
  • песок с модулем крупности 1,5-2,3: 900
  • щебень фракции 5-10 мм:1100
  • пластификатор СП-1 (0,7% массы цемента): 1,6
  • вода: 120

Плотность бетонной смеси 2350 кг/куб.м., плотность бетона 2270 кг/куб.м. Прочность на сжатие М200 (класс бетона В15).

необходимой формы. В основу закладывают арматуру и заливают раствором, после включают электромеханический вибратор. Арматура служит опорой и надежно держит каркас, поэтому железобетонные кольца отличаются повышенной прочностью и долговечностью. Железобетонные кольца – изделия, которые рассчитаны на огромные нагрузки и многолетний срок эксплуатации. Кольца изготавливают высотой от 0.1 до 0.9м, с диаметром от 0.7 до 2м. Масса жб кольца может варьировать от 40 до 1470кг.

Данный состав не является обязательным. С него можно начать работу: посмотреть, что получается на вашем сырье и далее при необходимости внести корректирующие изменения.