Мини-завод по производству пазогребневых плит (ПГП)
(500-800 блоков в смену)

Цена от 3 200 000 рублей (с НДС).

* Максимальная цена на мини-завод представлена в стандартной модификации (с автоматизацией процессов и т. д.). В зависимости от т.з. заказчика (например, без автоматизации) она может быть и ниже.

Пазогребневые плиты (ПГП) используются для возведения межкомнатных перегородок, как в как в многоэтажках, так и в малоэтажном строительстве.

Гипсовые ПГП плиты имеют ряд преимуществ перед конкурентами – они дешевле в 2-3 раза, негорючие, легко пилятся и обрабатываются, монтаж гипсовых плит осуществляется легко, быстро и точно, блоки не токсичны и не содержат вредных веществ.

Наша компания «Строй Тех Плюс» предлагает производство и запуск, как готовой линии по производству ПГП, так и отдельного оборудования, используемого при изготовлении пазогребневых плит. Технические характеристики блоков соответствуют стандартам Knauf.

Мы можем предложить мини-заводы, как для производства стандартных пазогребневых плит размером 667х500х80/100, так и нестандартных по индивидуальному заказу.

Производство плит осуществляется путем формирования гипсового теста литьевой консистенции в форме.

«Доставка ПГП оборудования возможна в любой регион России,
в страны СНГ и Европы».

В состав стандартного мини-завода для ПГП производства (от 500 гипсовых плит в смену) входят (оборудование для комплектации мини-завода имеет не стандартные размеры и характеристики - специализированные для производства):

Примечание: сушильная камера не входит в состав оборудования. Она может быть заказана у специализированной компании, либо у наших специалистов! 

«Окупаемость оборудования для производства ПГП плит - от 2,5 месяцев».

Необходимые размеры цеха (для оптимальной установки оборудования):

В идеале для производства и просушки необходимо помещение размерами более 500 кв. метров со следующими минимальными размерами:

Высота – от 6 метров.
Длина – от 30 метров.
Ширина – от 18 метров.

Специальное предложение!!!
При заказе мини-завода до 25 декабря 2019 года.

 В подарок каждый наш клиент получит полную технологию производства ПГП-плит совершенно бесплатно! 

Технологическая схема производства ПГП

При производстве гипсовых пазогребневых плит предусмотрены следующие технологические процессы (стадии):

1. Доставка (транспортирование), подача и хранение (складирование) исходных материалов.
2. Дозирование исходных материалов и приготовление гипсового раствора (теста).
3. Формование гипсовых изделий.
4. Распалубка форм ПГП.
5. Сушка пазогребневых плит.
6. Приемка готовых изделий ОТК.
7. Упаковка и складирование гипсовых изделий.
8. Вывоз на склад готовой продукции.

«Себестоимость производства одной плиты ПГП 667х500х80 – от 108 рублей. Оптовая цена пазогребневой плиты – от 162 рублей».

Краткий бизнес-план рентабельности бизнеса по производству ПГП блоков

* Примечание: полный бизнес-план производства пазогребневых плит 667х500х100/80, мы предоставляем нашим клиентам совершенно бесплатно.

Затраты на производство одной пазогребневой плиты (в ЦФО, например Подмосковье, при условии, что гипс закупается биг-бегами в Карачаево-Черкесии или в другом регионе в радиусе 1500 км от места производства):

Затраты на производства плиты ПГП (в Карачаево-Черкесии или в любом регионе, где добывают и продают гипс):

«Производим пуско-наладочные работы с выпуском первой партии продукции».

Основное оборудование для производства пазогребневых плит:

1. Растариватель биг-бегов
Необходим для растарки гипсов из биг-бегов. Можно выделить 4 основных вида растаривателей биг-бэгов, которые можно использовать при производстве ПГП блоков:

А. Растариватель биг-бегов с электроталью (тельфером) - ОПТИМАЛЬНО. Считается самым востребованным и практичным в производстве. При его использовании не требуется дополнительных побъемных устройств (кран-балки, погрузчика) для растаривания контейнеров типа «Биг-бега».

Б. Растариватель биг-бегов с ручной талью – почти ОПТИМАЛЬНО. Влияет отрицательно на скорость и объемы производства.

В. Растариватель биг-бегов с фиксацией биг-бега при растаривании – почти ОПТИМАЛЬНО. Для его использования необходимо наличие кран-балки либо погрузчика, который будет опускать новые упаковки на растариватель. Так или иначе, процесс растарки и производства немного замедляется.

Г. Простой растариватель биг-бэгов – НЕ ОПТИМАЛЬНО. Требует постоянного использования кран-балки, либо погрузчика, которые держат мешок с гипсом во время растарки. Замедляет процесс производства.

2. Винтовой конвейер
Для производства ПГП блоков винтовой конвейер-ВК 219 используется для автоматической транспортировки гипса в дозатор. Конвейер в рамках линии по производству пазогребня работает полностью автоматически.

3. Дозаторы (2 шт)
От точности дозатора гипса и дозатора воды зависит качество итогового продукта, так как технология подразумевает максимально точные пропорции материалов. В нашем мини-заводе используются дозаторы на тензодатчиках, которые автоматически отмеривают необходимые объемы материалов и отправляют их в смеситель.

Настройки дозаторов можно менять через специальный терминал. Это позволяет производить на одном и том же мини-заводе пазогребневые блоки разных видов – пустотелые и полнотелые, толщиной 80 мм и 100 мм. Благодаря автоматической системе управления можно сохранит несколько режимов дозации (например, для толщины плит 80 и 100 мм, для пустотелых плит…) и переключать их с пульта по мере необходимости.

4. Смеситель гипса
В нашей линии производства ПГП используется 250 литровый смеситель. Этого объема хватает для выпуска всех основных видов ПГП блоков.

5. Шкаф управления.
Используется для автоматического управления дозаторами и смесителем. Позволяет изменять характеристики работы оборудования – для производства разных видов плит (толщиной 80 или 100 мм, полнотелых или пустотелых блоков).

6. Формы для пазогребневых плит (8 шт)
Формы ПГП предназначены для заливки гипсового теста и получения сформированных пазогребневых блоков. Стандартные формы позволяют производить полнотелые и полые блоки размерами 667х500х80. По желанию клиента, формы могут быть изготовлены и под другие размеры. Самые популярные из других размеров – 667х500х100.

Каждая форма предназначена для производства 7 ПГП блоков. Суммарно во всех формах (8 шт в стандартной комплектации мини-завода ПГП) одновременно можно изготавливать 56 блоков. От 500 блоков в смену (8 часов).

Каждая форма состоит из металлического каркаса и пазообразующего элемента. Разделяющие вставки (между плитами) изготавливаются из оргстекла, стекла, ламинированной влагостойкой фанеры или текстолита. В стандартном комплекте оборудования используются вставки из фанеры.

7. Захват камня для переворота.
Этот захват предназначен для подъема и переворота одного ПГП блока, который извлекается из формы. Эта процедура крайне необходима, чтобы не повредить гребень на сформированных блоках.

8. Транспортная тележка (14 шт)
Используются для транспортировки и сушки пазогребнневых плит, извлеченных из форм. Каждая тележка выдерживает вес до 2 тонн. Если у вас длинная сушка, то возможно вам потребуется большее количество тележек, для увеличения объема производства.

9. Захват для 12 камней.
Используется для перемещения стопки блоков на поддон. Благодаря нему можно быстро и аккуратно сформировать и упаковать полный поддон блоков. Необходимо для складирования и дальнейшей транспортировки.

Преимущества применения ПГП плит:

- легко монтируются методом склеивания;
- высокая производительность возведения перегородок без специального оборудования; один человек выполняет 20-30 кв.м. за смену;
- не требуется штукатурка, нет "мокрых" процессов;
- перегородка сразу после возведения готова к оклейке обоями и малярным работам;
- ПГП можно пилить, строгать, фрезеровать, что облегчает прокладку трубопроводов и электропроводки;
- экономия полезной площади за счет более тонкой (по сравнению с кирпичом), но стабильной поверхности;
- проемы 700-900 мм можно монтировать без усиления верха проема;
- теплоизоляция ПГП толщиной 80 мм соответствует теплоизоляции бетонной стены толщиной 400 мм,
- сопротивление теплопроницаемости плиты 0,025;
- у перегородок из ПГП хорошая шумоизоляция (41 дб);
- из ПГП можно возводить как одинарные (толщиной 80/100 мм), так и двойные перегородки (с воздушным зазором 40мм);
- высокая точность размеров плит и хорошее качество поверхности не требует дополнительных отделочных работ и высокой квалификации персонала, позволяет значительно сократить время проведения работ.

Заказать оборудование для производства 
пазогребневых плит (Мини-завод ПГП)